詳細(xì)內(nèi)容：PPA塑料性能特點(diǎn): 聚鄰苯二酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。在高溫高濕狀態(tài)下,PPA的抗拉強(qiáng)度比尼龍6高20%,比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%,硬度更大,能抗長時(shí)間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強(qiáng)。 PPA塑料應(yīng)用范圍: PPA常用于汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件、開關(guān)設(shè)備、連接件、電刷座和馬達(dá)托架，油田部件、軍用品、體育用品、風(fēng)扇葉輪和齒輪及個(gè)人安全用品等 PPA塑料加工工藝: 絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0．1%的濕度水平。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點(diǎn)濕度達(dá)一25°F甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定，一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內(nèi)。 注塑時(shí)熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi)，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機(jī)械性能最佳。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性最佳的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感最佳化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。