詳細(xì)內(nèi)容：要想獲得高質(zhì)量的軋輥，不僅在鑄造、鍛造工藝上改善，而且機(jī)械加工方面也應(yīng)該重視起來，在車削軋輥外圓所用的刀具材料選擇上，軋輥制造企業(yè)應(yīng)對比再三，相信超硬材料-PCBN是最理想的選擇。高鉻鑄鐵軋輥在使用過程中建立適合于工況條件下的加工原則。根據(jù)對高鉻鑄鐵軋輥性能的研究對軋輥中熱力分布的計(jì)算與分析，如果加工方法適當(dāng)，則利用以車代磨的加工工藝就可以將熱疲勞裂紋或熱疲勞層磨掉，增加軋輥的抗熱疲勞能力，延長使用壽命。 根據(jù)軋輥加工的技術(shù)上與操作上的難點(diǎn)，經(jīng)過較長時(shí)間的探索，從理論分析到實(shí)際操作，我們總結(jié)了一些軋輥切削技術(shù)參數(shù)，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質(zhì)量、降低加工成本上，具有較好的可行性。CBN刀具最適合于高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼（60-62HRC）、工具鋼（57-60HRC）、高速鋼（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中，用CBN刀具進(jìn)行高速切削，可以起到以銑代磨的作用，大大減少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。CBN整體聚晶刀片，適用于重度粗加工、中等連續(xù)粗加工、輕微斷續(xù)及連續(xù)加工。 可以加工高硬度合金鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等。此外，提供整體焊接帶孔刀片，適用于輕微斷續(xù)、連續(xù)半精加工，例如加工汽車制動盤、變速箱殼體、齒輪軸等淬硬工件�？梢愿鶕�(jù)加工材質(zhì)、加工方式定制產(chǎn)品規(guī)格及牌號。 CBN焊接復(fù)合刀片：BTS7800/7600牌號CBN刀粒與硬質(zhì)合金基體采用新型的焊接方式制成CBN焊接式刀片，可以替代進(jìn)口刀片。適用于鑄鐵件及淬火鋼件的精加工。該系統(tǒng)刀片有多種形狀，方形、三角形、菱形、六邊形等，多個(gè)切削刃可轉(zhuǎn)位精度高，可以根據(jù)加工材質(zhì)、加工方式定制產(chǎn)品規(guī)格及牌號。 使用PCBN刀具的優(yōu)勢：可提高加工柔性，以車代磨工藝通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件；切削效率高，加工時(shí)間短，設(shè)備投資費(fèi)用小，可降低加工成本； 在軋輥的切削加工過程中，由于鑄鐵軋輥本身硬度較高，且輥?zhàn)颖旧淼募庸ぞ�度要求高、輥�(zhàn)咏Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等因素，因此，軋輥的切削加工與正常的配件加工相比，有較高的技術(shù)難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度，解決好軋輥的切削加工的技術(shù)問題，是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。根據(jù)軋輥加工的技術(shù)上與操作上的難點(diǎn)，經(jīng)過較長時(shí)間的探索，從理論分析到實(shí)際操作，我們總結(jié)了一些軋輥切削技術(shù)參數(shù)，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質(zhì)量、降低加工成本上，具有較好的可行性。 CBN刀具最適合于高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼（60-62HRC）、工具鋼（57-60HRC）、高速鋼（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中，用CBN刀具進(jìn)行高速切削，可以起到以銑代磨的作用，大大減少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。 軋輥加工解決方案 加工部位：軋輥外圓 工件材質(zhì)：合金鑄鐵、9CrV 硬 度：HRC55-62 加工工序：粗車、半精車 刀片：立方氮化硼整體刀片 加工參數(shù) 切削深度：ap=6mm 線速度：Vc=80m/min 進(jìn)給量：f=1mm/r 博特刀片優(yōu)勢：采用瑞士阿格頓精密磨床優(yōu)化刀片刃口，強(qiáng)化了切削性能，加工能力與國外產(chǎn)品相比不相上下，但博特刀片價(jià)格相對較低，能滿足各種規(guī)模企業(yè)的使用。（主要有三大類：PCBN整體燒結(jié)式、PCBN復(fù)合式刀片、PCBN焊接式）