詳細內(nèi)容：供應(yīng)擠出注塑級PBT-德國朗盛B1505；擠出注塑級PBT-德國朗盛B1505； PBT加工工藝 　　PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 　　PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 　　PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。 1 PBT的工藝特性 　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40%。 　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT 響是明顯。 　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機的選擇 　　選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。 　�、僦破返挠昧狭繎�(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 　�、趹�(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 3 制品與模具設(shè)計 　�、僦破返暮穸炔灰颂�厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 　�、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 　　③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 　�、軡部诘目趶揭�大。 　�、菽＞咝柙O(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 　�、拮枞技塒BT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準(zhǔn)備 　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數(shù) 　　①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。 　�、谧⑸鋲毫ψ⑸鋲毫σ话銥�50～100MPa。 　�、圩⑸渌俾� PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 　�、苈輻U轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。 　�、菽＞邷囟� 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 　�、僭偕�料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。 　�、诿撃�劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 　�、弁�機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 　�、苤破返暮筇幚� 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。